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自动分选机的自动衡器的动态检定方法：自动分选机自动衡器的动态检定是模拟实际称重的过程中完成。由于动态检定无法将标准砝码加到正在进行模拟实际称量的自动衡器上 ，以达到确定自动衡器动态称重误差的目的。所以动态检定就必须采用一种特殊的方法来确定自动衡器的动态误差。通常是采用被检自动衡器预期称量的物料对被检衡器进行动态试验 ，所以多数情况下我们称动态检定为物料试验。对其进行检定时 ，通常是将定量自动衡器已称量物料 ，再进行静态称量既可采用分离检定法 ，又可采用集成检定法。检定时若不能保证每个称量周期所有载荷都卸料就必须采用分离检定法。非连续累计自动衡器是把一批散料分成若干份分立、不连续的被称载荷 ，然后进行累计得到物料的总量。对其进行检定时，由于物料量较大多数采用集成检定法。连续累计自动衡器是不需中断输送带的运动 ，对输送带上的散状物料进行连续称量。将被检自动衡器已称量过的物料，再放到准确度较高的静态衡器上进行称量 ，静态衡器的示值作为该物料的约定真值 ，莆田自动拣选机，那么被检自动衡器的示值与静态衡器的示值之差就是被检自动衡器物料试验的误差。在这种方法中 ，该静态衡器就是标准器具 ，我们称之为控制衡器，在我国以前其又称之为管理衡器、标准衡器或校准衡器。若该控制衡器是单独存在的 ，是与被检的自动衡器相互分离的 ，我们就称之为分离控制衡器。用分离控制衡器进行动态检定的方法就是分离检定法。

称重传感器故障现象：1、称重载荷加到传感器上时，显示仪表上无重量显示;2、称重传感器未加载荷时，自动拣选机供应，显示值出现零飘、不回零、跳变;3、称重显示值不准确;4、载荷加到弹性体上时，自动拣选机厂家，显示值各不相同;5、载荷加到弹性体上时，显示值随时间变化，载荷越大变化越大;称重传感器是重量分选机的命脉，其准确度对整机的影响很大。在使用的过程中，如果出现以上现象，就需要对重量分选机的称重传感器进行检测，及时发现故障原因并针对性解决问题，避免不必要的损失产生。

重量选别机操作阶段的安全措施：永远不要在不安全的环境中使用该设备。采取有效的措施确保设备在无故障和安全的状况下运行。

采取措施确保仅在安全和无故障条件下使用机器/系统。仅当所有保护设施，如防护装置、紧急切断装置、噪音吸收器均到位且正常运行时，使用设备/系统。一班次至少要巡视一次设备/系统，以确保能发现显明的损坏或故障。任何异动（包括机器/系统的性能或运行状态的改变）都必须报告主管。必要时，立即停止设备/系统，对其进行保护。遇到故障时，自动拣选机哪家好，立即停止设备/系统运行，尽快清除故障。

有关启动和停止机器/系统的信息，请遵循操作说明，并观察指示灯。开机前，请确保设备/系统不会对任何人造成伤害。

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